脫硫除塵器是渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的脫硫設備。被應用到冶金、鑄造、水泥和制藥、化工等行業的環保除塵,其煙塵排放濃度≤50mg/Nm3,除塵效率可達90%以上。
脫硫除塵器工作原理:
高溫含塵氣體首入冷卻器,是高溫含塵氣體次冷卻,溫度可下降到150~160℃,同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來;然后含塵氣體進入多管水冷卻器,煙氣進一步冷卻,溫度下降到100℃以下,含塵氣體再進入袋式除塵器除塵;經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除。
影響脫硫除塵器工作的因素:
1、一機多塵點因素:有的在系統設計時將處于系統諸多塵點匯集在同一除塵器系統中除塵,以節省投資。如果諸多塵點粉塵的比電阻、濕度、及溫度相近時可以在設計選型時將其匯集在同一除塵器系統中除塵。但錯誤的把過多塵點匯集在一臺除塵器中,如系統中有一塵點工況變化時,則對影響脫硫除塵器的影響就相當的大。對運行管網中的其他系統的不良影響也相當大。
2、設備選型因素:現有的影響脫硫除塵器多在幾年甚至十幾年前建成投產,由于當時環境保護的投資大而經濟效益低,對環境保護的投資是被動的等各種因素的影響和條件的限制,影響脫硫除塵器選型普遍比較偏小。
3、原料變化引起工況惡化:隨計劃經濟向市場經濟過渡,采購自主性,因此節約了采購成本,但也帶來影響。鋼廠原料礦石不同,產生的粉塵性質也不同,從而使粒徑、比電阻、濃度等發生變化,但原料的變化并不能引起運行崗位的高度重視,不能及時調整除塵設備的運行參數,加劇除塵效果的下降。這不但使影響脫硫除塵器處理煙氣含塵濃度超過設計值,甚至使原設計極配形式不適用。煙氣含塵濃度增加,還加速設備磨損。
脫硫除塵器是怎樣工作的?
脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風機的動力作用下,煙氣從特定高度下落,高速沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流上行,液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離,從而達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產品還同時擁有可調試風帽,在設備上部可任意調整以適應各種大小風量,從而控制煙氣流速已其正常運轉,無論在多大的引風機作用下都不會帶水,腐蝕其配套設施,既降低了損耗,又減少了維護維修費用。
脫硫除塵器的特點:
一、洗滌式工作原理,除塵脫硫,捕捉氣體多。
二、脫水板、脫水效果好。筒體內設有脫水裝置,脫水板,當霧氣通過脫水裝置時,被碰撞截流變向,沿筒壁流下,防止了二次帶水,脫水。
三、阻力小、節水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入,截面大、風速小,因此煙氣阻力小,主體阻力≤900Pa,系統阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀,封閉循環使用,一方面節約水資源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,達到節水、節電的作用,使運行費用降低。
四、體積小、重量輕、占地面積小,安裝運輸方便。本產品圓柱形體,屬整體結構,出廠時自帶支架,安裝、移裝非常方便,可根據地方大小地面形勢,以左右吊掛,架空敷設等各種方式安裝,適應性。
五、操作相對簡單、方便,維修量,易于操作、管理、維護,運行率高,適應各種不同的工作環境。
六、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強,不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式,均能達到良好脫硫效果。